1）  實踐證明，挖掘機斗齒在使用過程中,，挖斗最外面的斗齒比最里面的磨損快30%,，建議用一段時間后,，要把斗齒里外倒換位置。
2）  斗齒在使用過程中要看工作環(huán)境,，來定具體的斗齒類型,，一般挖土，風(fēng)化砂,，面煤等要用平頭斗齒,。挖塊狀的堅硬巖石用RC型的斗齒，挖塊狀煤層一般用TL型斗齒,，TL斗齒能提高煤炭的出塊率,。在實際使用中往往用戶喜歡通用RC型斗齒，我建議不是特殊情況一般不要用RC型斗齒,，最好用平頭斗齒,，因為RC型斗齒用一段時間前面磨損后，像‘拳頭’加大了挖掘阻力,，浪費動力,，而平口斗齒在磨損過程中始終保持一個鋒利面，減少挖掘阻力,，節(jié)約燃油,。
3）   挖掘機駕駛員的駕駛方法對提高斗齒的利用率也是很關(guān)鍵的，挖掘機駕駛員在提起大臂時盡量不要收挖斗,，如果駕駛員一邊提起大臂,，一邊收挖斗這樣操作就會使斗齒受到一個向上的牽引力，使斗齒從最上面撕開,，從而把斗齒撕壞,，這個操作動作要特別注意動作的協(xié)調(diào)性。有的挖掘機駕駛員在放大臂,，和送小臂的動作中往往用力過猛,，把挖斗快速往巖石上“磕”或者用力把挖斗摔在巖石上，這樣會把斗齒磕碎,，或者容易把挖斗磕上裂紋,，把大小臂磕壞。
4）   齒座的磨損情況對挖掘機斗齒的使用壽命也是很重要的,，齒座磨損掉10%——15%以后建議要把齒座換掉,，因為磨損過大的齒座和斗齒之間存在較大的間隙，使斗齒和齒座的配合,，和受力點發(fā)生了改變,，斗齒因受力點改變而斷裂。
5 )      挖掘機駕駛員在操作中挖掘的角度操作要注意,，盡量挖掘時掌握,，斗齒下挖時垂直于工作面,，或者外傾傾角不大于120度，避免由于傾角過大而掰斷斗齒,。還要注意不要在有較大阻力的情況下左右擺動挖掘臂,，這樣會使斗齒和齒座因左右受力過大而斷裂，因為大多數(shù)型號斗齒的力學(xué)設(shè)計原理,，沒有考慮左右受力設(shè)計,。

摘自：http://www.tuoxing-casting.cn/news/159.html