合同簽訂后,，鑄造分公司領導迅速組織相關人員召開專題會議,，針對產(chǎn)品對機械性能、化學成分,、金相組織等特殊要求,，工藝員與工人技師展開了激烈的討論，最后提出有針對性工藝方案：造型過程要盡量減少分箱,、分芯,，減少扣箱的工作量，提高產(chǎn)品尺寸精度,；將承擔載荷大軸承端放在下箱，局部厚大位置擺放冷鐵,，為均衡凝固創(chuàng)造了有利條件,；設置9個溢流出氣冒口，充分利用石墨化膨脹實現(xiàn)自補縮,，提高鑄件工藝出品率,。生產(chǎn)部門精心組織，工藝員到現(xiàn)場指導,，及時發(fā)現(xiàn)問題,、及時解決問題。在生產(chǎn)過程中,，模型分廠選派精兵強將組織木型生產(chǎn),，外模、芯盒嚴格按工藝方案執(zhí)行，模型強度要達到一級標準,，檢查員嚴把尺寸關,。造型過程采用呋喃樹脂砂，以提高表面光潔度,；涂刷石墨涂料均勻仔細不留死角,，制芯時筋板位置涂刷耐火度高的鋯英粉涂料，防止粘砂,；搗實砂子提高型芯的剛度,，為自補縮創(chuàng)造有利條件；型芯徹底烘干防止氣孔氣泡的產(chǎn)生,；下芯時,，施工員測量每處尺寸保證符合圖紙要求。在熔煉過程中,，嚴格控制化學成分,，為確保機械性能符合要求；采用多次孕育,，以達到細化晶粒,、提高性能的目的；為了精煉鐵液,，讓更多的雜質(zhì)上浮,，在熔煉過程中，操作人員根據(jù)實際情況,，適當?shù)奶岣吡藵沧囟?；澆注系統(tǒng)采用半封閉式澆注，盡量避免澆注不足現(xiàn)象的發(fā)生,。

　　最終,，在各部門的密切配合下，鑄造分公司成功生產(chǎn)出大型球體箱體鑄件,，并且一次性檢驗合格,。目前，該批鑄件已合格生產(chǎn)兩套,，得到了客戶的肯定,。（本文來自北方重工)

關鍵詞：精密鑄件

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