金豐機(jī)械【精密鑄造】【精密鑄件】制殼規(guī)程
2015-12-29 11:41:00 來(lái)源： 點(diǎn)擊：
一,、精密鑄造制殼工藝要求：
室溫：5-10月份26±2℃, 11-4月份24±2℃
濕度：面層65%-80%，過(guò)渡層,、背層45%-55%
風(fēng)速3—4米/秒,。
精密鑄造、精密鑄件工藝操作：
1,、首先控制好精密鑄造,、精密鑄件車間的溫度、濕度
2,、精密鑄造,、精密鑄件面層沾漿：
（1）測(cè)漿粘度，粘度達(dá)40″±2,。在“制殼工藝參數(shù)控制表”上做好記錄,。
（2）檢查從清洗處推來(lái)和模組是否完整。
（3）檢查涂料和設(shè)備是否正常,，如不正常應(yīng)加以調(diào)整,。
（4）從運(yùn)送小車上取下模組，在硅溶液膠內(nèi)預(yù)濕后掛在架子上,，將硅溶膠滴除干凈,。
（5）把模組以30°—45°角慢慢伸入漿液中旋轉(zhuǎn)2—3圈后取出。
（6）如果鑄件上有盲孔,、凹槽,、尖角等，首先朝上放入漿液中旋轉(zhuǎn)后用稍快的速度取出模組轉(zhuǎn)動(dòng),。使多余涂料滴除,，在模組上形成完整均勻的涂層。
（7）用氣槍把模組上的所有氣泡吹破,，把漿吹勻,，從手中慢慢旋轉(zhuǎn)，看到模組上粘有均勻的漿液時(shí),，一邊旋轉(zhuǎn)一邊進(jìn)入淋砂機(jī)內(nèi)浮砂,。若不能獲得均勻完整涂層需要重新沾漿，重復(fù)（5）—（6）步驟,。
（8）有碰件,，及時(shí)涂面層砂，不讓蠟露在外面,，以免二層掛不住漿,，造成漏殼。
（9）取出模組吊掛在架子上,，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)控制放置時(shí)間,。
（10）需要掛二遍面層的模組重復(fù)（2）—（9）步驟，漿的粘度為20″—25″,。
3,、精密鑄造、精密鑄件過(guò)渡層沾漿：
（1）首先測(cè)漿并記錄粘度為20″—23″,。
（2）將面層干燥好的模組抖凈砂后進(jìn)行預(yù)濕,，將模組掛在架子上滴除干凈硅溶膠。
（3）把不再滴的模組成30°—45°角緩慢浸入過(guò)渡層涂料漿中,，轉(zhuǎn)動(dòng)2—3圈,，時(shí)間為3″—8″，以稍快的速度取出模組轉(zhuǎn)動(dòng),，滴除多余涂料,，形成均勻涂層。
（4）注意：孔,、凹槽,、尖角、字體等難點(diǎn),，再用氣槍全部吹均勻,，滴除多余的漿轉(zhuǎn)動(dòng)，再進(jìn)行浮砂均勻后掛回架子上,，推回干燥室內(nèi),。
4、精密鑄造,、精密鑄件背層沾漿：
（1）首先測(cè)漿并記錄粘度,，預(yù)濕漿的粘度為17″—20″，不預(yù)濕的粘度為14″-17″,。
（2）操作同過(guò)渡層沾漿,，背層露蠟的地方，干燥好后,，掛面層漿,，淋上鋯砂，從面層補(bǔ)到所需層數(shù)為止,。
（3）取出模組吊掛在架子上,，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)控制放置時(shí)間。
5,、精密鑄造,、精密鑄件封漿：封漿操作方法同背層步驟，漿粘度為14″±1″封完漿后,，滴干漿液,，推到干燥室進(jìn)行干燥,，而后進(jìn)行脫蠟。
精密鑄造,、精密鑄件注意事項(xiàng)：
（1）嚴(yán)格控制制殼間溫度,、濕度、風(fēng)速,，每層型殼必須干燥后才能制下一層型殼,。
（2）嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，認(rèn)真仔細(xì)制殼,，特別注意制好面層,，確保孔和尖角處涂料與模組間無(wú)氣泡,、無(wú)涂料堆積,，糊住孔等現(xiàn)象。
（3）制下一層前必須抖掉上一層的浮砂,，應(yīng)經(jīng)常清除涂料表面的蠟屑等,。
（4）面層型殼剛制完不得置于風(fēng)扇前后，注意面層和二層干燥速度不應(yīng)過(guò)快,，干燥時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng),，以防出現(xiàn)龜裂等缺陷。
（5）取,、掛型殼必須輕拿輕放,，推送小車時(shí)平穩(wěn)，防止型殼碰撞,、碰傷,。
（6）型殼破裂、需修補(bǔ)后才能送往下一工序,，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)清理掉損壞區(qū)域多余的材料,，在此處一層一層制殼，直至它和其它部分一樣厚,，注意修補(bǔ)時(shí)不得將整個(gè)型殼沾漿,。
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