金豐機械【精密鑄造】【精密鑄件】制殼規(guī)程
2015-12-29 11:41:00 來源： 點擊：
一、精密鑄造制殼工藝要求：
室溫：5-10月份26±2℃, 11-4月份24±2℃
濕度：面層65%-80%,，過渡層,、背層45%-55%
風(fēng)速3—4米/秒。
精密鑄造,、精密鑄件工藝操作：
1,、首先控制好精密鑄造,、精密鑄件車間的溫度,、濕度
2,、精密鑄造、精密鑄件面層沾漿：
（1）測漿粘度,，粘度達40″±2,。在“制殼工藝參數(shù)控制表”上做好記錄。
（2）檢查從清洗處推來和模組是否完整,。
（3）檢查涂料和設(shè)備是否正常,，如不正常應(yīng)加以調(diào)整。
（4）從運送小車上取下模組,，在硅溶液膠內(nèi)預(yù)濕后掛在架子上,，將硅溶膠滴除干凈。
（5）把模組以30°—45°角慢慢伸入漿液中旋轉(zhuǎn)2—3圈后取出,。
（6）如果鑄件上有盲孔,、凹槽、尖角等,，首先朝上放入漿液中旋轉(zhuǎn)后用稍快的速度取出模組轉(zhuǎn)動,。使多余涂料滴除，在模組上形成完整均勻的涂層,。
（7）用氣槍把模組上的所有氣泡吹破,，把漿吹勻，從手中慢慢旋轉(zhuǎn),，看到模組上粘有均勻的漿液時,，一邊旋轉(zhuǎn)一邊進入淋砂機內(nèi)浮砂。若不能獲得均勻完整涂層需要重新沾漿,，重復(fù)（5）—（6）步驟,。
（8）有碰件，及時涂面層砂,，不讓蠟露在外面，以免二層掛不住漿,，造成漏殼,。
（9）取出模組吊掛在架子上，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)控制放置時間,。
（10）需要掛二遍面層的模組重復(fù)（2）—（9）步驟,，漿的粘度為20″—25″。
3,、精密鑄造,、精密鑄件過渡層沾漿：
（1）首先測漿并記錄粘度為20″—23″,。
（2）將面層干燥好的模組抖凈砂后進行預(yù)濕，將模組掛在架子上滴除干凈硅溶膠,。
（3）把不再滴的模組成30°—45°角緩慢浸入過渡層涂料漿中,，轉(zhuǎn)動2—3圈，時間為3″—8″,，以稍快的速度取出模組轉(zhuǎn)動,，滴除多余涂料，形成均勻涂層,。
（4）注意：孔,、凹槽、尖角,、字體等難點,，再用氣槍全部吹均勻，滴除多余的漿轉(zhuǎn)動,，再進行浮砂均勻后掛回架子上,，推回干燥室內(nèi)。
4,、精密鑄造,、精密鑄件背層沾漿：
（1）首先測漿并記錄粘度，預(yù)濕漿的粘度為17″—20″,，不預(yù)濕的粘度為14″-17″,。
（2）操作同過渡層沾漿，背層露蠟的地方,，干燥好后,，掛面層漿，淋上鋯砂,，從面層補到所需層數(shù)為止,。
（3）取出模組吊掛在架子上，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)控制放置時間,。
5,、精密鑄造、精密鑄件封漿：封漿操作方法同背層步驟,，漿粘度為14″±1″封完漿后,，滴干漿液，推到干燥室進行干燥,，而后進行脫蠟,。
精密鑄造、精密鑄件注意事項：
（1）嚴(yán)格控制制殼間溫度,、濕度,、風(fēng)速,，每層型殼必須干燥后才能制下一層型殼。
（2）嚴(yán)格執(zhí)行操作程序,，認(rèn)真仔細(xì)制殼,，特別注意制好面層，確?？缀图饨翘幫苛吓c模組間無氣泡,、無涂料堆積，糊住孔等現(xiàn)象,。
（3）制下一層前必須抖掉上一層的浮砂,，應(yīng)經(jīng)常清除涂料表面的蠟屑等。
（4）面層型殼剛制完不得置于風(fēng)扇前后,，注意面層和二層干燥速度不應(yīng)過快,，干燥時間不應(yīng)過長，以防出現(xiàn)龜裂等缺陷,。
（5）取,、掛型殼必須輕拿輕放，推送小車時平穩(wěn),，防止型殼碰撞,、碰傷。
（6）型殼破裂,、需修補后才能送往下一工序,，修補時應(yīng)清理掉損壞區(qū)域多余的材料，在此處一層一層制殼,，直至它和其它部分一樣厚,，注意修補時不得將整個型殼沾漿。
- 首頁
- | 公司簡介
- | 榮譽資質(zhì)
- | 產(chǎn)品展示
- | 設(shè)備能力
- | 信息發(fā)布
- | 人才招聘
- | 聯(lián)系我們