精密鑄件鎖孔的解決辦法
2016-01-25 15:35:44 來源：作者原創(chuàng) 點擊：
很多人會發(fā)現原本好好的精密鑄件突然在鑄件厚斷面內部,，熱節(jié)處或軸心等最后凝固的地方,，形成不規(guī)則的表面粗糙的孔洞,，該處晶粒粗大,，往往帶有樹枝晶?？锥创蠖械臑榭s孔,，孔眼小而分散的稱為縮松。主要是由于精密鑄件在冷卻凝固時所產生的液態(tài)收縮和凝固收縮遠遠大于固態(tài)收縮,，且在鑄件最后凝固的地方得不到金屬液的補充造成的,。從工藝原理上說，解決鑄件縮孔縮松缺陷,，只能按照通過補縮的工藝思想進行,。鑄件凝固過程的相變收縮，是一種自然的物理的現象,，我們不能逆這種自然現象的規(guī)律,，而只能遵循它的規(guī)律，解決這個問題,。壓鑄件縮孔縮松問題,，不能從壓鑄工藝本身得到徹底解決,，要徹底解決這個問題，只能超越該工藝,，或者說是從系統(tǒng)外尋求解決的辦法,。
鑄件補縮兩種途徑，自然的補縮,、強制的補縮
要實現自然的補縮,，我們的鑄造工藝系統(tǒng)中，就要有能實現“順序凝固”的工藝措施,。很多人直覺地以為,，采用低壓鑄造方法就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷，但事實并不是這么回事,。運用低壓鑄造工藝,，并不等于就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷，如果低壓鑄造工藝系統(tǒng)沒有設有補縮的工藝措施,，那么,，這種低壓鑄造手段生產出來的毛坯,，也是可能百分之一百存在縮孔縮松缺陷的,。
由于壓鑄工藝本身的特點，要設立自然的“順序凝固”的工藝措施是比較困難的,，也是比較復雜的,。最根本的原因還可能是， “順序凝固”的工藝措施,，總要求鑄件有比較長的凝固時間,，這一點，與壓鑄工藝本身有點矛盾,。
強制凝固補縮的******特點是凝固時間短,，一般只及“順序凝固”的四分之一或更短，所以,，在壓鑄工藝系統(tǒng)的基礎上,，增設強制的補縮工藝措施，是與壓鑄工藝特點相適應的,，能很好解決壓鑄件的縮孔縮松問題,。
縮孔、縮松的預防措施
1,、盡量減少鑄件的熱節(jié)部位,。
2、在鑄件厚斷面部位,合理放置內,外冷鐵,。
3,、盡量降低注溫度和澆注速度,澆注后期的補澆要充分到位,。
4、合理設計澆冒系統(tǒng),壁厚小且均勻的鑄件要采用同時凝固,壁厚大且不均勻的鑄件采用由薄向厚的順序凝固,使鑄件得到充分補縮,。
